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汽车座椅泡沫的舒适性(微课堂现场实录)

    发布时间:2019-05-16 23:54

  目前的条件下不行,不代表以后不行,目前的主要难题在于TPU发泡产品是比较硬,这样不能够给一个舒适感,而且密度是相对来说是比较高的,一般情况下应该是大约在100左右。

  简单来说,热发泡就是泡沫的模具在浇注完成之后就会进入一个烘箱,烘箱的温度会有200-250度左右,而冷发泡是我们目前常见的是通过模温机来加热模具,使得模具温度在50-75度范围内。

  水型脱膜剂已经在江森的北美的工厂已经在应用了,也是我们目前的一个努力方向,就是说座椅可以用水型脱膜剂。

  第一是通过原材料的开发,比如预聚异氰酸酯的引入,第二是通过配方的调整,影响泡沫的开孔率和开孔时间,从而进一步影响泡沫泡孔壁的厚薄来影响泡沫的舒适性。

  双密度的成型工艺首先取决于生产线的节拍时间,第二是需要做成几个硬度,通常建议是最多做成3个硬度,第三个是模具的形状结构。在生产过程中通常会发生的一个问题是,热发泡转成冷发泡的时候需要做成双密度发泡,需要对模具的隔离筋进行一个大的调整。

  目前双密度发泡的应用是非常广的,江森自控在中国工厂、包括在北美、欧洲的工厂我们都是具备双密度发泡的能力,而且现在主机厂大部分泡沫都要求的是双密度发泡。这里需要更正下,我们一般不把它叫做双密度发泡,而是双硬度发泡,因为同一个密度的泡沫可以做成不同的硬度。

  VOC这是江森最近两三年一直在做的工作。我们在实际工作中发现,对于降低VOC,第一个需要配合的是聚醚或者异氰酸酯的供应商原材料的配合,第二个是在配方上的调整,比如添加一些其他的添加剂来控制反应过程当中产生的VOC物质。当然在实际的测试过程中也发现,国家的测试方法不是很稳定的,这个还需要等到国家的具体方法确认之后再来进一步的讨论。

  很多泡沫供应商大豆油聚醚,蓖麻油聚醚这些能力,这些聚醚的提取是不是困难,它的合成不是很困难,目前在中国的应用前景应该是比较大的。

  生物基聚醚的应用目前在中国不是很大,这主要跟原材料的供应量有关的,因为它的市场价格波动非常剧烈,所以跟我们现在用的常用的石油基聚醚无法来作对比。

  主要还是人、基、料、法、环五个环节。首先我们需要有一个有经验的泡沫专家,人是最主要的影响因素。这样的泡沫专家真的能够熟悉主机厂,能够有针对性的给出一个解决方案。

  第三个是可靠的原材料,如果没有可靠的原材料,就更谈不上舒适性和VOC的东西了,江森目前是和国内石化的领军行业供应商配合的,酸是与拜耳、巴斯夫的,聚醚是由蓝星、上海高桥,从源头就进行管控,保证发泡的质量。

  环就是我们说的工厂的合理布局、环境保护。江森是会对于历史数据进行分析,得出的一个泡沫工厂的一个最佳的布局方案,然后这里面主要考虑就是说对环境的影响,对员工的健康,还有空气排放的一些事情。

  这本身就是一个很矛盾的说法。我们是有这个办法的,我们可以通过泡沫结构的设计角度出发 ,我们会让表面形成一个比较软的泡沫层,底部还是维持泡沫的原装,这样的话,一方面可以提供可靠的舒适性,同时还可以降低泡沫的重量。如果这个问题问得出发点指的是泡沫密度的降低,那么这个就牵涉到了我们的原材料开发还有配方的调整,江森自控目前能够做到的密度应该是在32的样子,我们现在正在努力往30去做,但是这个需要明确的是物理性能往往会受到非常严重的挑战的,我们的建议还是做到至少37以上。

  目前我们的技术方面最大的难点是在原材料方面,因为是石油基的复杂性和稀缺性,使得原材料本身的成分很难控制,如果可以有单一成分的原材料,那么我们就能更好地定向控制泡沫的性能。

  此外泡沫生产是闭模浇注的,在浇注过程当中,我们无法看到化料的流动方向、流动范围.当模具合上之后,化料在里面是如何起升的我们是不能够预判的。

  当然我们是可以通过一些模拟软件来实现模拟的对比,但是毕竟它不能够代表实际的一个情况,因为实际它会受模具温度、模具内部的压力、模具表面的干净程度还有化料本身的温度等的影响。简而言之,泡沫本身,这一圈生产出来的泡沫和下一圈生产的泡沫,即使所有的参数都一样,都不能保证生产出来的泡沫是一模一样的。

  最后一个技术突破上的难点主要指的是政策上的难点,也就是说有没有统一的一个方法或者大家都往一个方向去做,因为现在追求泡沫的低密度或者高硬度,那么有不同的方法,这些方法对性能的影响都是不一样的,我们如何才能做到既能保持低密度又能够保证性能,这是个非常困难的,每个人有不同的做法,那么最终的产品也是不一样的。

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大国外交全景画卷 《战略对话·戴秉国回忆录》

发布日期[2016-09-20]


大山里走出的国务委员 缘何差点被40元钱拦在大学门外
  十年战略对话 如何巧妙地斡旋于各大国元首和政要之间
  他个子不高,却有中国自信。招牌式的微笑,和骨子里的坚毅,恰似中国传统的儒道互补,刚柔并济,收放自如。
  他是实践者,更是思想者。且看他如何站得高、看得远、想得深,就事关全局、重大、深层次的问题与列国争锋。
  外界评他是中国的基辛格 基辛格视他为最好的朋友
  普京完全赞同他的看法 萨科齐说他厉害得不能忽视
  人民出版社、世界知识出版社近日推出了《战略对话·戴秉国回忆录》一书,即日起在全国发行。
  戴秉国曾任国务委员、中央外事工作领导小组办公室主任、中央国家安全工作领导小组办公室主任、中央对外联络部部长、外交部副部长。本书是他的回忆录,主要对2003—2013年他主持中美、中俄、中印、中日、中法战略对话或磋商,以及他就朝核、台湾等问题出任中国政府特使的特殊外交经历进行了回顾和记录,也穿插了他个人的感悟和思考,还有他早年的经历。这些战略对话和特殊经历,内容丰富、方式灵活,有广度、有深度,取得了丰硕的成果,深刻地影响了中国和世界。
  在书中,作者以平实的语言,提出并回答了苏联解体的教训有哪些?在台湾问题上如何处理“蜂蜜和苍蝇拍”的关系?为什么说中美关系是21世纪最大的“斯芬克斯之谜”,而中俄就像两根“谁也离不开谁”的筷子?朝核问题何以成为世界性难题,各方关切是什么?回忆了如何促成中国龙和印度象从相争到共舞;如何“破冰”甚至“融冰”,推动中日关系转圜;如何迫使法方不在对华政策上瞎折腾;以及自己如何走出云贵高原的山高林深。
  书稿披露大量外交细节,重要人物轮番登场,更有作者本人精彩而精准的评论和思考,并附有60多张首次发布的珍贵照片。是一部不可多得的个人成长史和谈判谋略经典示范,本世纪初大国外交的全景式画卷。
(责任编辑:黄勇 UB003)

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      发布时间:2019-05-16 23:54

      目前的条件下不行,不代表以后不行,目前的主要难题在于TPU发泡产品是比较硬,这样不能够给一个舒适感,而且密度是相对来说是比较高的,一般情况下应该是大约在100左右。

      简单来说,热发泡就是泡沫的模具在浇注完成之后就会进入一个烘箱,烘箱的温度会有200-250度左右,而冷发泡是我们目前常见的是通过模温机来加热模具,使得模具温度在50-75度范围内。

      水型脱膜剂已经在江森的北美的工厂已经在应用了,也是我们目前的一个努力方向,就是说座椅可以用水型脱膜剂。

      第一是通过原材料的开发,比如预聚异氰酸酯的引入,第二是通过配方的调整,影响泡沫的开孔率和开孔时间,从而进一步影响泡沫泡孔壁的厚薄来影响泡沫的舒适性。

      双密度的成型工艺首先取决于生产线的节拍时间,第二是需要做成几个硬度,通常建议是最多做成3个硬度,第三个是模具的形状结构。在生产过程中通常会发生的一个问题是,热发泡转成冷发泡的时候需要做成双密度发泡,需要对模具的隔离筋进行一个大的调整。

      目前双密度发泡的应用是非常广的,江森自控在中国工厂、包括在北美、欧洲的工厂我们都是具备双密度发泡的能力,而且现在主机厂大部分泡沫都要求的是双密度发泡。这里需要更正下,我们一般不把它叫做双密度发泡,而是双硬度发泡,因为同一个密度的泡沫可以做成不同的硬度。

      VOC这是江森最近两三年一直在做的工作。我们在实际工作中发现,对于降低VOC,第一个需要配合的是聚醚或者异氰酸酯的供应商原材料的配合,第二个是在配方上的调整,比如添加一些其他的添加剂来控制反应过程当中产生的VOC物质。当然在实际的测试过程中也发现,国家的测试方法不是很稳定的,这个还需要等到国家的具体方法确认之后再来进一步的讨论。

      很多泡沫供应商大豆油聚醚,蓖麻油聚醚这些能力,这些聚醚的提取是不是困难,它的合成不是很困难,目前在中国的应用前景应该是比较大的。

      生物基聚醚的应用目前在中国不是很大,这主要跟原材料的供应量有关的,因为它的市场价格波动非常剧烈,所以跟我们现在用的常用的石油基聚醚无法来作对比。

      主要还是人、基、料、法、环五个环节。首先我们需要有一个有经验的泡沫专家,人是最主要的影响因素。这样的泡沫专家真的能够熟悉主机厂,能够有针对性的给出一个解决方案。

      第三个是可靠的原材料,如果没有可靠的原材料,就更谈不上舒适性和VOC的东西了,江森目前是和国内石化的领军行业供应商配合的,酸是与拜耳、巴斯夫的,聚醚是由蓝星、上海高桥,从源头就进行管控,保证发泡的质量。

      环就是我们说的工厂的合理布局、环境保护。江森是会对于历史数据进行分析,得出的一个泡沫工厂的一个最佳的布局方案,然后这里面主要考虑就是说对环境的影响,对员工的健康,还有空气排放的一些事情。

      这本身就是一个很矛盾的说法。我们是有这个办法的,我们可以通过泡沫结构的设计角度出发 ,我们会让表面形成一个比较软的泡沫层,底部还是维持泡沫的原装,这样的话,一方面可以提供可靠的舒适性,同时还可以降低泡沫的重量。如果这个问题问得出发点指的是泡沫密度的降低,那么这个就牵涉到了我们的原材料开发还有配方的调整,江森自控目前能够做到的密度应该是在32的样子,我们现在正在努力往30去做,但是这个需要明确的是物理性能往往会受到非常严重的挑战的,我们的建议还是做到至少37以上。

      目前我们的技术方面最大的难点是在原材料方面,因为是石油基的复杂性和稀缺性,使得原材料本身的成分很难控制,如果可以有单一成分的原材料,那么我们就能更好地定向控制泡沫的性能。

      此外泡沫生产是闭模浇注的,在浇注过程当中,我们无法看到化料的流动方向、流动范围.当模具合上之后,化料在里面是如何起升的我们是不能够预判的。

      当然我们是可以通过一些模拟软件来实现模拟的对比,但是毕竟它不能够代表实际的一个情况,因为实际它会受模具温度、模具内部的压力、模具表面的干净程度还有化料本身的温度等的影响。简而言之,泡沫本身,这一圈生产出来的泡沫和下一圈生产的泡沫,即使所有的参数都一样,都不能保证生产出来的泡沫是一模一样的。

      最后一个技术突破上的难点主要指的是政策上的难点,也就是说有没有统一的一个方法或者大家都往一个方向去做,因为现在追求泡沫的低密度或者高硬度,那么有不同的方法,这些方法对性能的影响都是不一样的,我们如何才能做到既能保持低密度又能够保证性能,这是个非常困难的,每个人有不同的做法,那么最终的产品也是不一样的。